景德鎮(zhèn)不銹鋼光亮退火管新聞
制造檢驗(yàn)工藝方案及其質(zhì)量控制
制造難點(diǎn)
該設(shè)備外形尺寸比較大.同時帶有夾套，雙層內(nèi)盤管，盤管接頭處焊接的難度較大.按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)備內(nèi)筒要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，所以對整個制造及檢驗(yàn)提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多，且封閉件處的接管不僅與內(nèi)筒焊接還與內(nèi)部的兩層盤管焊接.因此給制造帶來很大的困難。
封頭及筒節(jié)的成型
（1）上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行100%射線檢測lI級別合格，成型后內(nèi)里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm
（2）內(nèi)筒程筒節(jié)的加工.按照常規(guī)的制造加工工藝進(jìn)行，筒節(jié)經(jīng)內(nèi)壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無損檢測合格。
（3）夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板，板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。成型后最小厚度5.5mm
景德鎮(zhèn)不銹鋼光亮退火管知識
盤管的弧面及其下陷通常需在以下兩種受力情況下才可以實(shí)現(xiàn)：（1）若b面不受力，而a面受軸向的壓應(yīng)力和橫向拉應(yīng)力，則a面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。下陷受上、下工裝的擠壓而產(chǎn)生。（2）若a、b面均受均勻拉應(yīng)力，則a面的材料變薄、彎曲；b面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。而下陷只能單獨(dú)成形。因此，從以上盤管的材料和工藝性分析可以看出：該盤管的材料成形性能非常不好，而且其盤管的形狀特點(diǎn)，使盤管的工藝性不穩(wěn)定，給盤管的成形增加了很大的難度，選擇恰當(dāng)?shù)募庸し桨福蔀榻鉀Q問題的關(guān)鍵。2確定加工成形方案，2.1加工成形方案的分析、論證，加工成形方案的確定主要考慮三個因素：質(zhì)量、成本、周期（成本和周期包括工裝），這兩個加工方案也主要是從這三方面進(jìn)行綜合分析、論證。
景德鎮(zhèn)不銹鋼光亮退火管簡介
上夾套采用板料滾圓.焊接、校圓后.手工硯壓成型兩端錐形封閉部分.典體做法是:首先在夾套筒一端成型部位內(nèi)側(cè)進(jìn)行文撐加固.由于夾套直徑尺寸較大.可采用間斷文體的方法.之后采用氧炔焰進(jìn)行加熱，加熱源的數(shù)量原則上控側(cè)在每個加熱源能夠班蓋0.04 m2.很據(jù)加熱面積來定熱源數(shù)量。保證每個加熱部位受熱均勻.盡量同時達(dá)到所需溫度。達(dá)到所而溫度后開始進(jìn)行錘擊成型.成型過程中整個成型面應(yīng)逐步貼合內(nèi)部支擇件.幅度以沖壓部位的溫度來定.當(dāng)溫度下降到700℃左右時停止沖壓.接著進(jìn)行第二次加熱，再次成型.直至達(dá)到所需形狀，成型后割除支撐件。同法加工上夾套的另一端，成型后劃出接管孔位置及大小，牌縫進(jìn)行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。同法制造下央套及一端錐形封閉部分.與夾套下端封頭組焊后.劃出接管孔位置及大小.焊縫進(jìn)行20%射線檢測且不小于250mmⅢ級合格。
